一、施工前準備

1.表面清理

除銹處理：若水泥罐為鋼結構，需用鋼絲刷、砂紙或噴砂設備清除表面銹跡，達到St2級（手工除銹）或Sa2.5級（噴砂除銹）。

油污清除：用稀釋劑或專用清潔劑擦拭表面油污，確保涂料與基層粘結牢固。

修補缺陷：對裂縫、孔洞等用環(huán)氧樹脂砂漿或聚合物修補材料填平，打磨至平整。

2.環(huán)境檢查

溫度與濕度：施工溫度宜為5-35℃，相對濕度≤85%，避免雨天或霧天施工。

風力控制：風速>5m/s時需采取防風措施（如搭建防風棚），防止涂料飛濺。

3.材料選擇

底漆：根據(jù)水泥罐材質選擇適配底漆：

鋼結構：環(huán)氧富鋅底漆（防腐性強）或鐵紅防銹漆。

混凝土表面：混凝土封閉底漆（增強附著力）。

面漆：選用耐候性、耐腐蝕性強的涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆或氟碳漆。

輔助材料：準備稀釋劑、固化劑、砂紙、滾筒、噴槍等工具。

二、粉刷施工步驟

1.底漆涂刷

攪拌底漆：按說明書比例混合主劑與固化劑，充分攪拌均勻后靜置熟化10-15分鐘。

涂刷方法：

滾涂：適用于大面積平面，用短毛滾筒均勻涂刷，避免漏涂或流掛。

噴涂：適用于復雜結構（如罐體頂部、接口處），調整噴槍壓力至0.4-0.6MPa，保持噴槍與表面垂直，距離20-30cm。

涂刷要求：底漆厚度控制在30-50μm，干燥時間根據(jù)環(huán)境溫度調整（通常2-4小時）。

2.面漆涂刷

攪拌面漆：與底漆相同，按比例混合并熟化。

涂刷方法：第一遍面漆干燥后（通常4-8小時），用砂紙輕微打磨表面，清除浮塵后涂刷第二遍。

交叉涂刷：第二遍涂刷方向與第一遍垂直，確保涂層均勻無遺漏。

涂刷要求：面漆總厚度≥80μm，表面平整光滑，無色差、流掛或針孔。

3.特殊部位處理

焊縫與接口：用毛刷或小滾筒重點涂刷，確保涂料覆蓋。

邊緣與角落：使用噴槍或刷子加強涂刷，避免漏涂。

螺栓孔：用棉簽蘸取涂料填充，防止銹蝕。

三、施工技巧與注意事項

1.涂層厚度控制

使用濕膜測厚儀實時監(jiān)測涂層厚度，避免過厚導致開裂或過薄影響防護效果。

每遍涂刷間隔時間需嚴格按涂料說明書執(zhí)行，防止未干透導致咬底。

2.防流掛措施

稀釋涂料時嚴格按比例添加稀釋劑，避免過稀導致流掛。

涂刷時保持均勻力度，避免局部堆積涂料。

3.環(huán)境適應性調整

高溫環(huán)境：選擇快干型涂料，縮短施工間隔時間。

低溫環(huán)境：使用低溫固化型涂料或添加催干劑，延長干燥時間。

高濕度環(huán)境：增加通風設備，加速涂料干燥。

4.安全防護

施工人員佩戴防毒面具、防護服、手套及護目鏡，避免涂料接觸皮膚或吸入有害氣體。

現(xiàn)場設置警示標志，禁止明火或吸煙，配備滅火器。

四、質量驗收標準

1.外觀檢查

涂層表面平整、光滑，無裂紋、氣泡、剝落或色差。

焊縫、接口等部位涂層連續(xù)，無漏涂現(xiàn)象。

2.厚度檢測

使用干膜測厚儀隨機抽檢，涂層總厚度符合設計要求（通常≥120μm）。

3.附著力測試

用劃格法或拉拔法檢測涂層附著力，達到1-2級（劃格法）或≥3MPa（拉拔法）。

4.耐腐蝕性測試

鹽霧試驗：涂層在5% NaCl溶液中浸泡1000小時無起泡、剝落。

人工加速老化試驗：紫外線照射500小時后無變色、粉化。

五、維護與保養(yǎng)

1.定期檢查

每半年檢查涂層完整性，重點檢查焊縫、接口及易腐蝕部位。

發(fā)現(xiàn)涂層破損或銹蝕時，及時修補并重新涂刷。

2.清潔保養(yǎng)

定期清除罐體表面灰塵，避免長期積灰導致涂層老化。

避免使用尖銳工具刮擦涂層表面。

本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁