一、安裝前準備

1.材料與設備檢驗

核對鋼內筒標準節(jié)、鈦條、膨脹節(jié)等材料規(guī)格，確保符合設計要求。

檢查液壓提升裝置、卷揚機、焊機等設備性能，調試同步控制系統(tǒng)。

驗收吊耳、鋼絞線、導向架等吊裝附件，確保承載力達標。

2.現場布置與平臺搭建

承重平臺：若為懸掛式鋼內筒，需利用煙囪內層平臺作為液壓提升裝置安裝基座；自立式結構需提前設計頂部承重層。

操作平臺：筒體外側搭設可移動鋼管平臺，用于焊接與保溫施工。筒體內側設置小車式平臺，隨安裝進度移動，確保操作空間。12.475m平臺處需增設環(huán)形操作架，便于頂部保溫層施工。

安全隔離：平臺下方設置防護網，防止工具墜落。

3.吊點設計與轉換

根據鋼內筒高度（如240m）規(guī)劃雙層吊點，上下吊點間距75m。

初始階段使用上層吊點完成80m安裝后，轉換至下層吊點繼續(xù)提升。

吊點轉換步驟：液壓裝置帶負荷下降，將鋼內筒落至地面保護。在150m平臺固定已安裝段，防止傾斜。解列上層吊點鋼索，連接下層吊點。繼續(xù)提升至設計高度。

二、安裝流程

1.分段吊裝與對接

標準節(jié)運輸：使用軌道平板車將4m高鋼內筒標準節(jié)運至煙囪0m組裝平臺。

初始定位：將首節(jié)標準節(jié)吊至煙囪底部定位中心，液壓提升裝置調整垂直度（偏差≤5mm）。

逐節(jié)對接：使用手拉葫蘆或液壓裝置帶負荷升降，完成兩節(jié)標準節(jié)對口點焊。校正合格后，焊接外環(huán)縫與內環(huán)縫清根，同步安裝鈦條。提升裝置將已焊接段上升4.75m，騰出下一節(jié)安裝空間。變徑段處理：針對變徑鋼內筒，設計大小吊耳分別吊裝變徑段及常規(guī)段。

2.焊接與質量控制

焊縫分級：縱向焊縫采用三人對稱退焊法，環(huán)形焊縫兩人對稱跳焊。

無損檢測：焊縫完成后進行超聲波探傷與射線檢測，確保全焊透且無缺陷。

防腐處理：焊接后清理焊渣，涂刷防銹漆及面漆（干膜≥80μm），惡劣環(huán)境采用熱噴涂或襯里技術。

3.保溫與附件安裝

頂部保溫：鋼內筒超出12.475m平臺后，安裝不銹鋼保溫層。

膨脹節(jié)加固：沿鋼內筒外側均布六道加固點，施工完成后割除，確保正常伸縮。

風纜繩固定：在5m至20m高度焊接三個等距固定點，連接地錨防止搖擺。

三、安全措施

1.高空作業(yè)防護

施工人員佩戴雙鉤安全繩、防滑鞋，在各層平臺設置安全網。

卷揚機操作工持證上崗，定期檢查吊具與機械狀態(tài)。

2.受限空間管理

煙囪內作業(yè)前檢測氧氣濃度，配備通風設備。

設置專職安全員，監(jiān)督違規(guī)操作，及時消除隱患。

3.應急預案

配備急救箱、滅火器，模擬高空墜落、火災等演練。

施工前進行安全交底，明確緊急撤離路線。

本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁