脫硫塔作為工業(yè)生產中重要的環(huán)保設備，其運行狀況直接影響到排放氣體的質量和環(huán)保標準的達成。然而，脫硫塔在運行過程中長期接觸含有硫酸、亞硫酸、鹽酸、氯化氫等腐蝕性物質的煙氣，這些物質在高溫高濕的環(huán)境下會對塔體造成嚴重的腐蝕，從而影響脫硫效率和設備壽命。因此，制定一套科學合理的脫硫塔防腐施工方案至關重要。
一、基面處理
基面處理是防腐施工的第一步，也是最為關鍵的一步。處理質量直接影響到后續(xù)涂層的附著力和防腐效果。具體步驟包括：
1. 清理油污和銹蝕：采用高壓水沖洗或機械打磨的方式，清除脫硫塔內外表面的油污、銹蝕物及其他雜質，確保基面干凈無粉塵。
2. 噴砂處理：對脫硫塔表面進行噴砂處理，以提高基材的粗糙度，增強涂層的附著力。噴砂處理應達到Sa2.5級標準，即表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅留均勻的點狀輕微色斑或條紋狀輕微色斑。
3. 修補破損部位：對基材上的孔洞、裂縫等破損部位進行修補，確?；谋砻嫫秸⒗喂?，無起砂脫皮現(xiàn)象。
二、涂刷界面劑
界面劑是連接基材與防腐涂層的橋梁，其質量直接影響到涂層的附著力和防腐效果。將環(huán)氧底漆按比例混合均勻后，用滾筒或毛刷均勻地涂于已處理過的基面上。涂刷時需注意涂層的厚度和均勻性，避免漏涂或涂層過厚導致起泡、剝落等問題。
三、批刮中涂層
待底漆實干后（約8小時），即可進行中涂層的批刮。中涂層主要起到增強涂層厚度、提高防腐性能的作用。批刮時需注意涂層的平整度和厚度，一般控制在2mm左右。批刮完成后，應檢查涂層表面是否光滑平整，無針孔、氣泡等缺陷。
四、噴涂面層油漆
面層油漆是防腐涂層的最后一道屏障，其質量直接決定了防腐效果的持久性。噴涂面層油漆包括以下幾個步驟：
1. 噴涂第一道防銹漆：在中涂層實干后，首先噴涂一層防銹漆。防銹漆應具有良好的防銹性能和附著力，能夠有效防止脫硫塔表面生銹。
2. 噴涂中間漆：防銹漆實干后，再噴涂一層中間漆。中間漆主要起到增強涂層厚度、提高防腐性能的作用，并與防銹漆和面漆形成良好的結合。
3. 噴面漆兩遍：最后，噴涂兩遍面漆。面漆應具有良好的耐候性、耐腐蝕性和裝飾性，能夠保護脫硫塔表面免受各種腐蝕性物質的侵蝕。噴涂時需注意涂層的均勻性和厚度，避免漏涂或涂層過厚導致的問題。
五、涂裝間隔與干燥
每道涂層之間的涂裝間隔應控制在24小時以內，以確保涂層之間的良好結合。在涂裝過程中，應注意環(huán)境溫度和濕度的變化，避免在溫度低于5℃或濕度大于85%的條件下進行施工。此外，還應注意涂料的儲存和運輸條件，確保涂料在有效期內使用并保持良好的性能。
六、防腐工程驗收
防腐工程完成后，應進行嚴格的驗收。驗收標準包括：
1. 基層檢查：檢查基材表面是否清潔無塵土和雜物附著。
2. 涂膜厚度檢查：使用磁性測厚儀檢測涂層的厚度是否符合設計要求。涂膜厚度應均勻一致，無明顯的薄厚不均現(xiàn)象。
3. 附著力檢測：使用劃格法或拉拔法檢測涂層的附著力是否達到要求。附著力應≥6Mpa，以確保涂層與基材之間的牢固結合。
4. 防腐性能測試：使用電化學阻抗譜(EIS)等方法進行防腐性能測試，以驗證涂層的防腐性能是否滿足要求。
七、定期檢測與維護
脫硫塔的防腐涂層在使用過程中會受到各種因素的影響而逐漸老化失效。因此，需要定期進行檢測和維護以確保其長期有效的防腐效果。定期檢測內容包括涂層厚度測量、涂層質量檢驗和酸堿腐蝕性能測試等。對于發(fā)現(xiàn)的問題應及時進行修補和更換受損的涂層以延長脫硫塔的使用壽命。
本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁
